催化剂造粒机是一种用于将催化剂原料加工成特定颗粒形状和尺寸的设备，以下是关于它的详细介绍：
- 造粒原理：通过向粉状或细颗粒状的催化剂物料喷洒外加剂等液体，使原料之间相互团聚在一起，逐渐制备成所需要的颗粒，过程中借助机械混合、揉搓等方式促使颗粒不断翻滚、成球，达到合适粒径后通过筛分等方式分离出来。例如在一些分子筛催化剂造粒时，利用粘结剂溶液让分子筛粉末团聚成粒。
- 结构特点：有一个倾斜放置的旋转造粒盘，旋转的筒体，可使物料在造粒机内更充分作用。设备还配备进料口以及出料口、加热等。
- 工作情况：物料从进料口进入旋转的造粒盘后，在造粒盘内不断翻滚，粘结剂均匀滚动在物料上，促使颗粒逐渐团聚长大，达到要求的颗粒会从出料口排出。生产效率高，能较灵活地调整颗粒大小范围。
- 改善流动性：催化剂制成颗粒后，相比于粉状物料，其流动性大大提高，在装填到反应器等设备中时更方便、均匀，能有效避免出现物料堆积不均匀等情况，确保反应过程的稳定性。例如在固定床催化反应装置中，颗粒状催化剂能依靠自身良好的流动性均匀地铺设在床层内。
- 便于操作与储存：颗粒形态更易于实现自动化的输送、计量等操作，而且在储存过程中不容易出现扬尘、结块等问题，利于长期稳定保存，减少因物料状态变化对催化剂性能产生的不良影响。
- 提高机械强度：造粒过程中通过合理的工艺和粘结剂等的选用，可以增强催化剂颗粒的机械强度，使其在反应器内能够承受物料的冲刷、摩擦以及一定的压力等，减少颗粒破碎、粉化的情况，延长催化剂的使用寿命，保证反应长时间稳定进行。
