R型强力混合机用于石墨电极和阴极的生产过程中
加热： 通过 AKW 特殊加热装置对碳颗粒进行直接加热，避免了传统工艺中加热不均匀的所有缺点，大大提高了加热效率，从间接加热的 45% 左右提高到 92%。
混合： 加热至工艺温度的原材料和其他成分通过自动配料系统准确地送入 R型强力混合机。由于 AKW 强力混合机采用独特的逆流混合原理，各种成分可在最短时间内达到极高的均匀度。
冷却： 根据电极成型方式的不同，无论是挤压成型还是振动成型，都需要在成型前对焊膏进行冷却。通过 AKW 强力混合机和蒸发冷却系统，可将焊膏精确冷却到预设值。另一个优点是，在冷却过程中，糊状物会得到额外的揉捏，使糊状物更加均匀；
中间储存和喂料： 安装在负荷传感器上的温控圆盘供料器可准确地向成型压机供料。
完整的制备系统：生产石墨电极或阴极的完整原料制备系统通常采用批量生产，单套设备的生产能力约为 2-18T/H
用于湿法和干法加工的电极中间储存和喂料：安装在称重传感器上的温控圆盘喂料机可精确地向成型压机喂料完整的原料制备系统： 用于生产石墨电极或阴极的全套原料制备系统通常为批量生产，单台设备的产能约为 2-18 T/H。  电池浆料的制备是混合技术电池浆料的制备是混合技术领域中要求非常高的任务之一。正因为如此，爱科威AKW的技术被国内乃至国际顶级电池制造商视为不可或缺的。在国内目前的电池制造领域，采购商在国内其他任何地方都无法比拟爱科威AKW的混合技术！爱科威AKW的混合锂电技术一直是收益最高的！  用于湿法和干法加工的电极爱科威AKW可将复杂的工艺（4小时）过程集合到一个单独的工艺设备中运行。（20分钟内） 爱科威AKW打浆机不同于市场上其他类型的混合系统，主要机构是旋转的混合盘和偏心位置的混合工具！混合时混合盘将物料推向旋转转子，不产生任何的死角。固定的多功能刮刀引导混合盘附近的物料返回到物料流中。这意味着，爱科威AKW混合转子不必像其他混合系统也用来输送物料。根据原料任务不同，通过其几何特点和速度实现优化调节。转子速度范围1-40m/S,可以在不同阶段通过变频器进行速度调整，达到空前多样的过程变化！ ·非常短的批处理时间（几分钟而不是几小时） ·与目前最先进的技术相比，爱科威AKW能耗更低 ·更均匀，最大能力提高电池的潜力 ·减少投资——降低空间——降低运行成本 ·适用于（挤出——干涂——压制） ·可做全固态电池  |
